محفظه خلاء بزرگ برای آزمایش

1. می تواند به قالب گیری حفره ای با حجم فوق العاده بزرگ و طراحی ساختاری انعطاف پذیر دست یابد.
محفظه های خلاء بزرگ معمولاً چند متر اندازه دارند و از صفحات و پروفیل های ضخیم فولاد ضد زنگ/آلیاژ آلومینیوم ساخته شده اند که به هم جوش داده شده اند. می توان از آنها برای تولید اتاقک های بزرگ مربعی، استوانه ای و نامنظم استفاده کرد. درهای کابین، پنجره‌های مشاهده، فلنج‌های حسگر، ورودی‌ها و خروجی‌های نمونه، تکیه‌گاه‌های خط لوله خلاء، دنده‌های تقویت‌کننده خارجی را می‌توان در صورت نیاز برای برآورده کردن الزامات چند رابط تجهیزات تست، با قابلیت‌های سفارشی‌سازی غیر استاندارد قوی ترتیب داد.
2. مواد پایه متراکم است و دستیابی به نرخ نشتی بسیار کم را آسان تر می کند و برای آزمایش دقیق مناسب است.
فضای داخلی مواد پایه صفحه متراکم است و درز جوش تحت آزمایش غیر مخرب قرار گرفته است که می تواند به طور موثر عیوب میکرو درز جوش را کنترل کند، شاخص های نرخ نشتی پایین آزمایش خلاء بالا و خلاء فوق العاده بالا را برآورده کند، از نگه داشتن فشار طولانی مدت اطمینان حاصل کند و از تداخل نشت گاز با داده های تشخیص جلوگیری کند.
3. تقویت جوش یکپارچه آرماتور برای مقاومت در برابر تغییر شکل ناشی از فشار خارجی خلاء.
پس از جاروبرقی، کابین تحت فشار شدید اتمسفر خارجی قرار می گیرد و محفظه های با اندازه بزرگ مستعد برآمدگی و تغییر شکل هستند. دنده‌های تقویت‌کننده، صفحات دنده‌ای و قاب‌های نگهدارنده را می‌توان روی دیواره بیرونی کابین جوش داد تا سفتی در برابر فشار خارجی را افزایش دهد، تغییر شکل محفظه فشار منفی را سرکوب کند و از ثبات اندازه فضای تشخیص در داخل کابین اطمینان حاصل کند.

1. این می تواند محفظه های خلاء غیر استاندارد با اندازه بزرگ و با ظرفیت بالا تولید کند و از محدودیت های اندازه تجهیزات آهنگری و ریخته گری بزرگ عبور کند.
2. مواد پایه صفحه متراکم است و آزمایش غیر مخرب درز جوش منجر به نرخ نشت کلی پایین و حفظ خلاء پایدار برای مدت طولانی می شود.
3. دنده های تقویت کننده دیوار بیرونی برای افزایش سفتی فشار خارجی، سرکوب تغییر شکل فشار منفی و اطمینان از ثبات ابعادی فضاهای تشخیص بزرگ به یکدیگر جوش داده می شوند.
4. درمان تنش زدایی پس از جوش، استرس داخلی جوشکاری را از بین می برد و خطر تغییر شکل و ترک خوردگی را در طول استفاده طولانی مدت کاهش می دهد.
5. سطح آب بندی فلنج ماشینکاری دقیق و مرجع نصب، موقعیت یابی دقیق چندین رابط.
6. اختیاری مواد آلیاژ فولاد ضد زنگ/آلومینیوم، انتشار کم هوا، مناسب برای آزمایش خلاء هوافضا، مواد و اجزای سازنده.
7. چرخه تحویل برای نمونه های اولیه و پروژه های سفارشی بهتر از ریخته گری بزرگ و آهنگری است. آسیب های موضعی را می توان با ماشینکاری ثانویه پس از جوشکاری، با هزینه های نگهداری کم ترمیم کرد.