سیستم دستگاه برش لیزری معمولاً از یک ژنراتور لیزر، یک مجموعه انتقال پرتو خارجی، یک میز کار (ماشین ابزار)، یک کابینت CNC، یک خنک کننده و یک کامپیوتر (سخت افزار و نرم افزار) تشکیل شده است.
1) واحد اصلی ماشین ابزار: قسمت ماشین ابزار دستگاه برش لیزری، قسمت مکانیکی که حرکت محورهای X، Y و Z، از جمله سکوی کار برش را متوجه می شود. برای قرار دادن قطعه کار برای برش استفاده می شود و می تواند آن را به درستی و با دقت طبق برنامه کنترلی که معمولاً توسط یک موتور سروو هدایت می شود حرکت دهد.
2) مولد لیزر: دستگاهی که منبع لیزر را تولید می کند. برای کاربردهای برش لیزر، به جز موارد معدودی که از لیزرهای حالت جامد YAG استفاده میشود، بیشتر آنها از لیزرهای گاز CO2 با راندمان تبدیل نوری بالا و قدرت خروجی بالا استفاده میکنند. از آنجایی که برش لیزری الزامات بسیار بالایی برای کیفیت پرتو دارد، نمی توان از همه لیزرها برای برش استفاده کرد. حالت گاوسی برای لیزرهای کمتر از 1500 وات، لیزرهای CO2 با حالت کم سفارش 100 تا 3000 وات، و لیزرهای چند حالته بالای 3000 وات مناسب است.
3) مسیر نوری خارجی: آینه های انکساری و بازتابی که برای هدایت لیزر در جهت مورد نظر استفاده می شود. برای جلوگیری از خرابی مسیر پرتو، همه آینهها با پوششهای محافظ محافظت میشوند و برای جلوگیری از آلودگی، با گاز محافظ فشار مثبت و تمیز-در گردش میشوند. یک عدسی با کارایی بالا یک پرتو بدون زاویه واگرایی را به یک نقطه بی نهایت کوچک متمرکز می کند. معمولاً از یک لنز با فاصله کانونی 5.0 اینچی استفاده می شود. لنز 7.5 اینچی فقط برای موادی با ضخامت بیشتر از 12 میلی متر استفاده می شود.
4) سیستم CNC: حرکات محور X، Y و Z ماشین ابزار را کنترل می کند و همچنین قدرت خروجی لیزر را کنترل می کند.
5) منبع تغذیه تنظیم شده: لیزر، ماشین ابزار CNC و سیستم منبع تغذیه را متصل می کند. وظیفه اصلی آن جلوگیری از تداخل شبکه برق خارجی است.
6) سر برش: عمدتا شامل حفره، پایه لنز متمرکز، لنز تمرکز، سنسور خازنی و نازل گاز کمکی است. واحد محرک سر برش، طبق برنامه، سر برش را در امتداد محور Z-، متشکل از یک موتور سروو و اجزای انتقال مانند یک پیچ یا چرخ دنده هدایت می کند.
7) جدول عملیاتی: برای کنترل کل فرآیند برش استفاده می شود.
8) واحد چیلر: برای خنک کردن ژنراتور لیزری استفاده می شود. لیزر وسیله ای است که انرژی الکتریکی را به انرژی نور تبدیل می کند. به عنوان مثال، نرخ تبدیل یک لیزر گاز CO2 معمولاً 20٪ است و انرژی باقیمانده به گرما تبدیل می شود. آب خنک کننده حرارت اضافی را برای حفظ عملکرد طبیعی ژنراتور لیزری حذف می کند. چیلر همچنین بازتابنده های مسیر نوری خارجی و لنزهای فوکوس ماشین ابزار را خنک می کند تا کیفیت انتقال پرتو پایدار را تضمین کند و به طور موثر از گرم شدن بیش از حد لنز که می تواند منجر به تغییر شکل یا شکستگی شود جلوگیری کند.
9) سیلندرهای گاز: این سیلندرها شامل سیلندرهای متوسط کار و سیلندرهای کمکی برای دستگاه برش لیزری است که برای پر کردن گاز صنعتی برای نوسان لیزر و تامین گاز کمکی برای سر برش استفاده می شود.
10) کمپرسورهای هوا و مخازن ذخیره سازی: هوای فشرده را تامین و ذخیره می کنند.
11) خشککنندهها و فیلترهای خنکشده با هوا: اینها هوای تمیز و خشک را به ژنراتور لیزر و مسیر پرتو میرسانند تا عملکرد طبیعی مسیر و بازتابندهها را حفظ کنند.
12) فن اگزوز و جمع کننده گرد و غبار: این دود و گرد و غبار تولید شده در طول پردازش را استخراج می کند و آنها را فیلتر می کند تا اطمینان حاصل شود که گازهای خروجی اگزوز مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست است.
13) حذف سرباره: این کار ضایعات و ضایعات تولید شده در طول پردازش را حذف می کند.