جوشکاری مقاومتی
برای جوش دادن قطعات فلزی نازک استفاده می شود. قطعه کار بین دو الکترود بسته می شود و جریان زیادی برای ذوب سطوحی که الکترودها در آن تماس دارند اعمال می شود، بنابراین جوشکاری از طریق گرمایش مقاومت قطعه کار حاصل می شود. قطعه کار مستعد تغییر شکل است. جوش مقاومتی از هر دو طرف متصل می شود، در حالی که جوش لیزری فقط از یک طرف متصل می شود. الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری مقاومتی نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر برای حذف اکسیدها و فلزات چسبیده به قطعه کار دارند. جوشکاری لیزری اتصالات لبه فلزی نازک شامل تماس با قطعه کار نمی شود و پرتو لیزر می تواند به مناطقی که دسترسی به آن با جوشکاری معمولی دشوار است نفوذ کند. سرعت جوش نیز سریع است.
جوش آرگون
از الکترودهای غیرقابل مصرف و گاز محافظ استفاده میکند که اغلب برای جوشکاری قطعات نازک استفاده میشود، اما سرعت جوش کندتر است و گرمای ورودی بسیار بیشتر از جوشکاری لیزری است و احتمال تغییر شکل را بیشتر میکند.
جوشکاری قوس پلاسما
شبیه به جوشکاری آرگون است، اما مشعل آن یک قوس فشرده برای افزایش دمای قوس و چگالی انرژی ایجاد می کند. این سریعتر و عمق نفوذ بیشتری نسبت به جوش آرگون دارد، اما کمتر از جوشکاری لیزری است.
جوشکاری پرتو الکترونی
برای بمباران قطعه کار به پرتوی از الکترونهای شتابدار{0}}انرژی{{1} و با چگالی بالا تکیه میکند و گرمای بسیار زیادی را در یک ناحیه کوچک و متراکم روی سطح قطعه تولید میکند و یک اثر "سوراخ کلید" ایجاد میکند و در نتیجه به جوشکاری با نفوذ عمیق دست مییابد. معایب اصلی جوشکاری با پرتو الکترونی عبارتند از: نیاز به محیطی با خلاء بالا برای جلوگیری از پراکندگی الکترون، پیچیدگی تجهیزات، محدودیت در اندازه و شکل قطعه کار توسط محفظه خلاء، و الزامات سختگیرانه برای کیفیت مونتاژ قطعه کار. جوشکاری با پرتو الکترونی بدون خلاء نیز میتواند انجام شود، اما تمرکز ضعیف به دلیل پراکندگی الکترون بر نتایج تأثیر میگذارد.