کاربرد جوشکاری و ماشینکاری در اجزای تجهیزات ماشین آلات بالابر
تجهیزات بالابر (جرثقیل، جرثقیل دروازه ای، تیرهای تعادل، دستگاه های بالابر، سطل های چنگ زدن، چرخ دستی ها، پایه ها، تکیه گاه درام، قاب قرقره و غیره) به طور گسترده از سازه های جوش داده شده به عنوان مواد اولیه استفاده می کنند که سپس با ماشینکاری CNC مطابقت داده می شود. این در حال حاضر راه حل اصلی تولید در صنعت بالابر است. در مقایسه با قطعات فولادی ریخته گری خالص، سبک وزن است، زمان کوتاهی دارد، هزینه قابل کنترلی دارد و برای سفارشی سازی غیر استاندارد مناسب است.
1، مزایای اصلی (در مقایسه با ریخته گری و آهنگری)
الف ساختار انعطاف پذیر، سازگار با غیر استاندارد
قطعات کار با اندازه های متغیر مانند تیرهای بالابر، دستگاه های بلند کننده نامنظم و پایه های نگهدارنده کشیده را می توان برای مونتاژ آزادانه پانل ها، ایجاد سطوح مقطع متغیر و کاهش وزن از طریق توخالی بدون نیاز به قالب های جداگانه جوش داد. آنها برای بلند کردن و مونتاژ دسته ای کوچک و چند مشخصات مناسب هستند.
ب وزن قابل کنترل و قدرت همسان
تخته را می توان با توجه به نمودار توزیع نیرو، با ضخیم شدن در مناطق با استرس بالا و نازک شدن در مناطق ثانویه برای رسیدن به وزن سبک مرتب کرد. پس از جوشکاری، ماشینکاری دقت تناسب را تضمین می کند و در عین حال ظرفیت تحمل بار و وزن خود را متعادل می کند.
ج. چرخه تحویل کوتاه
حذف فرآیندهای ریخته گری قالب های چوبی، ریخته گری و تمیز کردن شن و ماسه، برش صفحه ضخیم + جوش مونتاژ + بازپخت + ماشینکاری، تحویل سریعتر، مناسب برای تجهیزات بالابر مهندسی فوری.
د تشخیص و تعمیر آسان
درزهای جوش می توانند تحت آزمایش غیر مخرب UT/MT قرار گیرند. پس از ساییدگی و پارگی در استفاده بعدی، می توان آن را با جوشکاری تعمیر کرد و دوباره ماشین کاری کرد تا هزینه قطعات یدکی کاهش یابد.
ه. مزیت هزینه
طرح ماشینکاری جوشکاری برای قطعات بلند کردن دسته ای با اندازه بزرگ، تک تکه / کوچک بسیار کمتر از هزینه فولاد ریخته گری و آهنگری است.
2. نکات کلیدی کنترل کیفیت فرآیند برای جوشکاری و پردازش تجهیزات راه اندازی:
الف فرآیند جوشکاری
مواد رایج مورد استفاده عبارتند از Q355B، صفحه با دمای پایین Q355NL، و صفحه با مقاومت بالا Q690. جوش های حامل بار مهم باید مطابق با مشخصات تجهیزات ویژه تحت آزمایش غیر مخرب UT/MT قرار گیرند. بازپخت تنش پس از جوشکاری برای حذف تنش باقیمانده جوشکاری و جلوگیری از تغییر شکل پس از ماشینکاری.
ب نکات کلیدی پردازش مکانیکی
سوراخ پین و سوراخ یاتاقان: سوراخ های حفاری برای اطمینان از تحمل ابعادی، هم محوری و گرد بودن.
فلنج اتصال و سطح مرجع اتصال: فرز سطحی برای اطمینان از صافی.
-پیچ و مهره: سوراخ‌هایی فرو رفته تا اطمینان حاصل شود که بست به خوبی جا می‌گیرد.
- لبه های تنش تیرهای معلق و تجهیزات بالابر باید پخ یا گرد شوند تا تمرکز تنش از بین برود.
ج. بازرسی
بازرسی ابعادی، بازرسی تحمل شکل و موقعیت، آزمایش غیرمخرب، و آزمایش فشار بار (برای اتصالات تیر معلق، آزمایش های بار نامی و بار اضافه بار به طور کلی مورد نیاز است).
