Oct 29, 2026

جوشکاری و فرآوری پایه قاب ماشین آلات نجاری

پیام بگذارید

جوشکاری و فرآوری پایه قاب ماشین آلات نجاری

الزامات اصلی پایه ماشین آلات نجاری: ضد لرزش، پایداری ابعادی، مسطح بودن سطح مرجع، بدون شلی یا اعوجاج در طول عملیات طولانی مدت. تفاوت آن با یک قاب معمولی سرعت بالا برش دوک، ارتعاش متناوب مداوم و خستگی و آزاد شدن فشار درز جوش است که بزرگترین نقاط درد است.

 
modular-1

1، مواد رایج برای پایه های مکانیکی

 

-Q235B: اره میز فشاری کوچک و متوسط، دستگاه سنباده، قاب ساده، جوش پذیری خوب، هزینه کم.
-Q355B: دستگاه برش CNC، دستگاه باندینگ لبه با سرعت بالا، دستگاه سنباده سنگین، با استحکام بالا و استحکام خوب ترجیح داده می شود. توصیه می شود برای جلوگیری از ترک خوردگی سرد، جوشکاری صفحات ضخیم (بیشتر یا مساوی 12 میلی متر) را از قبل گرم کنید.
فرم ساختاری: پوسته جعبه شکل + دنده های تقویت کننده داخلی، قاب لوله مربع + صفحه پایین، بدنه جعبه جوش داده شده ورق فولادی. ضخیم شدن و تقویت صفحات تقویت کننده در ناحیه تنش (صندلی اسپیندل، صفحه نصب ریل راهنما، صندلی محرک تغذیه).

2، نکات کلیدی فرآیند جوشکاری (تمرکز بر جلوگیری از تغییر شکل و کنترل تنش)

 

1. برش و مونتاژ
-برش لیزری برای از بین بردن پوسته های اکسید و سوراخ ها. معیار مونتاژ یکپارچه است و برای اطمینان از مورب و مسطح بودن فیکسچر روی پلت فرم جوش ثابت می شود.
موقعیت جوش نقطه ای: بخش های جوش کوتاه 10-15 میلی متر، فاصله 150-200 میلی متر، جوش نقطه ای متقارن در هر چهار گوشه، از نقاط پیوسته یک طرفه استفاده نکنید. کنترل شکاف 0-1 میلی متر است، شکاف بیش از حد باعث بزرگ شدن تغییر شکل می شود.
- مفاصل T و مفاصل لب به تن تحت تنش باید در صورت لزوم برای اطمینان از نفوذ عمیق و جلوگیری از جوشکاری کاذب و وارد شدن سرباره تراشیده شوند (جوشکاری مجازی در موقعیت تکیه گاه دوک اکیداً ممنوع است).

2. انتخاب روش های جوشکاری
تولید انبوه: جوشکاری محافظ گاز MIG (جوشکاری حفاظتی دوگانه)، با قالب گیری پایدار و راندمان بالا. جوشکاری ربات سطح بالا با قوام جوش خوب.
- دسته کوچک، ماشینکاری دقیق در نزدیکی سطح مرجع: پایه TIG، پوشش MIG، کیفیت جوش بالاتر.

3. توالی جوش
جوشکاری پرش متقارن و جوشکاری پشت پله ای قطعه بندی شده (جوشکاری پشت پله ای) ممنوع است و جوشکاری از ابتدا تا انتها در امتداد یک لبه در یک زمان ممنوع است.
پایه جعبه شکل: مورب به طور متناوب جوش داده شده، چرخش چپ و راست، بالا و پایین. جوش بلند را به قطعات کوچک 200-300 میلی متری جدا کنید و آنها را به صورت برش به عقب جوش دهید.
-صفحه ضخیم چند لایه و چند پاس جوشکاری: هر لایه با مهره های جوش تاب خورده است و تنش با چکش زدن بین مهره های جوش آزاد می شود. بهتر است چندین جوشکار جوش متقارن را به طور همزمان انجام دهند.

4. الزامات درز جوش
-نصب ریل های راهنما و شفت های اصلی اطراف فلنج ها: جوش کامل مداوم، پایه های جوش انتخاب شده با توجه به 70% تا 75% ضخامت صفحه نازک، انتقال صاف درز جوش، کاهش غلظت تنش
دنده های تقویت کننده بدون تنش: می توانند به صورت تکان دهنده و متناوب جوش داده شوند تا گرمای ورودی و تغییر شکل را کاهش دهند.
- ظاهر: بدون لبه های گزنده، منافذ، اجزاء سرباره، یا ترک. سرباره را تمیز کرده و درز جوش را پس از جوش صیقل دهید و گوشه های تیز را صاف کنید.

-04-1.jpg
ارسال درخواست