طراحی نازل و فناوری کنترل جریان هوا: هنگامی که فولاد برش لیزری، اکسیژن و یک پرتو لیزر متمرکز از طریق یک نازل به مواد در حال برش هدایت می‌شوند و جریان جریان هوا را تشکیل می‌دهند. الزامات اساسی برای این جریان هوا، سرعت جریان زیاد و سرعت بالای ورود به برش برای اطمینان از اکسیداسیون کافی برای یک واکنش گرمازا کامل در مواد برش است. به طور همزمان، تکانه کافی برای بیرون راندن مواد مذاب. بنابراین، علاوه بر کیفیت و کنترل پرتو لیزر که مستقیماً بر کیفیت برش تأثیر می گذارد، طراحی نازل و کنترل جریان هوا (مانند فشار نازل و موقعیت قطعه کار در جریان هوا) نیز از عوامل بسیار مهم هستند.
نازل های برش لیزری از ساختار ساده ای استفاده می کنند: یک سوراخ مخروطی با یک روزنه گرد کوچک در انتهای آن. طراحی معمولاً با استفاده از روش‌های آزمایشی و مبتنی بر خطا انجام می‌شود. از آنجایی که نازل ها عموماً از مس ساخته می شوند، اندازه کوچکی دارند و به راحتی قطعات آسیب می بینند و نیاز به تعویض مکرر دارند، محاسبات و تحلیل دینامیک سیالات انجام نمی شود. در حین کار، گاز با فشار معین Pn (فشار سنج Pg) از کناره نازل وارد می شود. این فشار را فشار نازل می نامند. گاز از خروجی نازل خارج می شود و مسافت معینی را تا سطح قطعه کار طی می کند و به فشار برشی خود می رسد که به آن فشار برش Pc می گویند. در نهایت، گاز تا فشار اتمسفر Pa منبسط می شود. تحقیقات نشان می دهد که با افزایش Pn، سرعت جریان هوا افزایش می یابد و PC نیز به طور مداوم افزایش می یابد.